本文標題："顯微組織設計和工藝細晶粒結構鋼分析顯微鏡"
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顯微組織設計和工藝細晶粒結構鋼分析顯微鏡
預測生產(chǎn)中不同有效厚度(或直徑)油或水淬后各部位獲得的顯微組
織和硬度，指導現實(shí)生產(chǎn)。而且，從許多這種圖中可以提取成分(
碳及合金元素)及奧氏體化條件(溫度、時(shí)問(wèn))對各種相變動(dòng)力學(xué)的
影響數據，可以根據具體尺寸(有效厚度)制件和性能要求進(jìn)行合金
成分設計，是顯微組織設計和工藝設計的重要參數資料。
鋼(Fe—C—M合金)的淬透性數據
眾所周知，工業(yè)企業(yè)檢驗合金力學(xué)性能指標，通常都不是采用靜
拉伸、彎曲、扭轉、沖擊或疲勞、磨損試驗，而是測定硬度(既簡(jiǎn)
便又不破壞試件)，如果硬度合格，即認為制品力學(xué)性能合格，其
根據為何?近幾十年來(lái)許多合金材料工作者認為，結構鋼淬火回火
后所獲得的顯微組織對完全淬透(全部獲得馬氏體和少量殘留奧氏
體)鋼的力學(xué)性能具有決定性意義，而鋼的合金成分實(shí)際上不起作
用或作用很小，這意味著(zhù)如果細晶粒結構鋼具有相同的碳含量，淬
火成完全馬氏體后，回火到相同硬度水平，那么不管用什么樣的元
素合金化，也不管合金元素含量多少，它們將具有相同的強度、塑
性、韌性特征，并將它稱(chēng)為回火結構鋼力學(xué)性能的相似性。雖然，
這種相似性在學(xué)術(shù)界還有爭論，但對小尺寸(有效厚度在100mm以下
的制件)相似性是存在的，而且已在汽車(chē)、拖拉機零件生產(chǎn)中廣泛
的應用，因為有了這種相似性，不僅可以用現在已有的材料代替傳
統材料，而且可設計新材料進(jìn)行替代。所以，掌握鋼的化學(xué)成分、
工藝因素，對淬透性的影響規律是重要的。淬透性預測和計算方法
，主要有如下兩種。
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