本文標題:"隨碳含量上升和合金成分增加-拉伸力特點(diǎn)"
發(fā)布者:yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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隨碳含量上升和合金成分增加-拉伸力特點(diǎn)
隨著(zhù)碳含量的上升和合金成分的增加,材料的塑性減小,而強
度增高。鋼中碳的質(zhì)量分數每增加0. 1%,它的強度就提高60—80M
Pa。碳的質(zhì)量分數大于0.3%以上的碳鋼、合金鋼及軸承鋼、不銹
鋼等材料的塑性較低。鐵的雜質(zhì)和硫、磷含量可使塑性降低。因此
,這些有害雜質(zhì)含量應控制在一定的范圍內(質(zhì)量分數不大于o.0
35%)。
晶粒大小對冷擠壓加工性能的影響有這樣的一般規律:金屬與
合金的晶粒尺寸增加
它的強度降低,塑性和擠壓性能提高。冷擠壓材料的晶粒很小
時(shí),其塑性較低,彈性較高。過(guò)大的晶粒易使擠壓零件的表面粗糙
和經(jīng)常引起裂紋。合理的晶粒平均直徑為ho. 02-中0. 06mm,同時(shí)
要求材料有盡可能均勻的晶粒結構。
在工程應用上,材料的塑性可以用伸長(cháng)率A和斷面收縮率z來(lái)衡
量。雖然這兩個(gè)指標不能全面地說(shuō)明材料的塑性,但是它們是有應
用價(jià)值的指標,并且容易確定,,一般認為A、z值越大,材料的塑
性越高,冷擠壓加工時(shí)的工藝性越好。
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