本文標題："二氧化碳的水中進(jìn)行試驗鋼鐵表面檢測顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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二氧化碳的水中進(jìn)行試驗鋼鐵表面檢測顯微鏡
蠟的作用
輸油管線(xiàn)中存在的蠟影響二氧化碳腐蝕損害有兩種方式，加速
或是減緩，其效果取決于其他操作參數，如溫度、流動(dòng)形態(tài)及蠟層
的均勻性和本質(zhì)等。
低硫油輸送管線(xiàn)的現場(chǎng)資料表明，沉積在鋼管表面的蠟(石蠟)
會(huì )導致在無(wú)氧的二氧化碳水溶液中，在鋼管表面腐蝕成一個(gè)個(gè)的小
深坑。這些小坑基本沿著(zhù)管線(xiàn)的底部分布，并且這些隨機的小坑在
管線(xiàn)開(kāi)始爬坡的時(shí)候更為密集，因為這個(gè)部位更易積存水分。經(jīng)分
析腐蝕物中含有硫化鐵，這是由于有細菌的存在(在低硫油管線(xiàn)中
探測硫化物的存在很不容易，事實(shí)上由于細菌幫助腐蝕，常常在腐
蝕物成分分析中顯示含有15％一30％的FexSy)。流速也是影響腐蝕
坑分布的顯著(zhù)因素，在流速大于0．6m／s的地方，小坑有一定的減
少(現場(chǎng)的觀(guān)察表明，傳統的緩蝕劑對控制腐蝕基本無(wú)效，最終集
輸管線(xiàn)采用的防腐蝕措施是安裝聚氯乙烯的管線(xiàn)，這種管線(xiàn)的材料
和擦槍筒的刷子是一樣的)。在上述事例中，腐蝕的機理通常是這
樣：二氧化碳在蠟層中擴散，被認為是提供了大型的陰極區，它使
蠟層不連續鋼鐵表面產(chǎn)生陽(yáng)極溶解反應。后來(lái)實(shí)驗室里把涂上石蠟
的樣本放人常溫常壓下飽和二氧化碳的水中進(jìn)行試驗也證明了這一
點(diǎn)。局部腐蝕只發(fā)生在沒(méi)有石蠟覆蓋的部位，有石蠟的部位都得到
了保護。通過(guò)實(shí)驗表明用現有的油田緩蝕劑控制這類(lèi)局部腐蝕是很
困難的。
與此相對比的實(shí)際礦場(chǎng)資料為，的輸油管線(xiàn)，由于厚蠟層的沉
積，在10年運轉期間腐蝕幾乎為零，含水最高為50％。但是當一個(gè)
氣田生產(chǎn)的輕烴通過(guò)該管線(xiàn)傳輸時(shí)，管線(xiàn)內部腐蝕開(kāi)始了。通過(guò)對
被腐蝕管線(xiàn)檢查發(fā)現，由于蠟層被輕烴溶解，鋼管表面暴露出來(lái)，
從而導致了腐蝕的發(fā)生。
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