本文標題："零件鈑金件加工尺寸計量圖像顯微鏡加工技術(shù)"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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零件鈑金件加工尺寸計量圖像顯微鏡加工技術(shù)
回轉頭壓力加工
用于鈑金件加工的專(zhuān)用模具使用的其他選擇是數控沖?；剞D頭
壓力機。該機床在兩個(gè)旋轉刀庫或轉臺上安裝有沖模和配模。取決
于機床尺寸的不同，轉臺可以容納多達72個(gè)不同模具以實(shí)現不同的
沖壓操作。
較低的轉臺安置在壓力機床身的中心，壓力機床身表面配備有
能在球形槽內自由轉動(dòng)，且剛剛高于床身表面的鋼珠。因此，壓力
機床身有時(shí)也稱(chēng)為球式工作臺。大的金屬板料放在壓力機床身上，
能在兩個(gè)轉臺工作表面間的不同位置很容易地滑動(dòng)，滑動(dòng)是通過(guò)將
板料的一邊置于直線(xiàn)導軌(x，y)上的兩個(gè)夾鉗中夾緊來(lái)實(shí)現的。數
字控制的導軌能在機床轉臺的主動(dòng)凸模之下使板料精確定位。數字
控制的轉臺使得當板料移到下一個(gè)沖裁位置時(shí)也隨之轉動(dòng)，并提供
所需要的凸模和凹模以供使用。
回轉頭壓力機的優(yōu)點(diǎn)是它使用通用的凸模和凹模，可以生產(chǎn)各
種不同的零件。因此，從一種零件生產(chǎn)轉換到另一種零件的生產(chǎn)，
通常只需要改變一個(gè)或兩個(gè)凸模和凹模即可。這個(gè)操作只需要幾分
鐘就能完成。而且，凸模和凹?？梢苑湃霕藴实墓潭ò謇?，它們能
從設備供應商那里以各種標準或用戶(hù)訂制的形式來(lái)購買(mǎi)。不論發(fā)生
何種情況，典型的凸模和凹模的范圍從低于150美元的簡(jiǎn)單形式到
高達750美元的用于加工復雜形狀或局部成型操作。
回轉壓力加工的缺點(diǎn)是任何成型操作必須足夠淺，以使得零件
能通過(guò)兩個(gè)轉臺表面之間距離。而且，任何凹陷或產(chǎn)生突出部分或
突出部分的工藝切口加工必須在一個(gè)朝上的方向完成。
就是說(shuō)，成型凸模必須裝在較低的轉臺中，而相應的凹模必須
裝在較高的轉臺中。這對于板料能繼續順利地滑過(guò)球式工作臺是必
要的。同樣，已成型面積的高度要有限制，以使得它們仍能在轉臺
工作面之間通過(guò)。圖9. 28回轉頭壓力機
這個(gè)高度限制取決于具體的機器，但通常不大于15mm。高度限
制也同樣適用于彎曲。如果零件需要彎曲，這通常必須在轉臺回轉
壓力加工完成后作為一個(gè)單獨的加工進(jìn)行。
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