本文標題："金屬微裂紋試驗定量分析光學(xué)圖像顯微鏡"
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金屬微裂紋試驗定量分析光學(xué)圖像顯微鏡
脆性斷裂是指伴有少量塑性變形和能最吸收的斷裂。脆性斷裂
通常開(kāi)始于微小的裂紋，這些裂紋或在加工過(guò)程中產(chǎn)生，或形成于
疲勞或腐蝕。微裂紋逐漸擴展形成裂縫的過(guò)程通常很堆察覺(jué)，直至
到達臨界尺寸，才迅速擴展產(chǎn)生災難性斷裂。裂紋臨界尺寸取決于
載荷條件。
韌性是材料的一種重要性能.表示材料在沒(méi)有失效時(shí)吸收能址
的能力。在緩慢加載的拉伸試驗中，韌性就是應力·應變曲線(xiàn)下的
面積。缺口韌性是指材料在由缺口形成的復雜應力狀態(tài)下吸收能量
的能力。按照慣例.通常采用夏比V型缺口的沖擊試驗來(lái)確定材料的
缺口韌性，這種方法適應于描述鋼或其他材料隨溫度降低過(guò)程中的
韌一脆轉變行為，但不適用于定量分析。工程知識的一大進(jìn)步就是
利用斷裂力學(xué).來(lái)預測裂紋或裂紋狀缺陷對于脆性斷裂的影響。
材料受周期或脈動(dòng)循環(huán)應力作用，導致其失效的應力將遠低于
單獨載荷下引起斷裂的應力。在脈動(dòng)應力或應變作用下發(fā)生的失效
稱(chēng)為疲勞失效氣在機器中，疲勞失效是主要的機械故障。
疲勞失效是一種局部失效，裂紋開(kāi)始于有限的區域，隨著(zhù)應力
或應變循環(huán)的增加而不斷擴展，直至增大到零件不能承受外加載荷
而發(fā)生斷裂。疲勞過(guò)程中包含塑性變形，但具有高度局部性。因此
，疲勞斷裂的發(fā)生不伴有整體塑性變形的征兆。疲勞通常起源于幾
何形狀突變(應力集中)、溫度差異、拉伸殘余應力或材料缺陷引起
的局部過(guò)高的應力或應變處。雖然已經(jīng)掌握了有關(guān)疲勞失效機理方
面的大量知識.但目前預防疲勞的主要時(shí)機存在于工程設計階段。
可以通過(guò)恰當的選材，控制殘余應力，精心設計以減小應力集中來(lái)
達到預防疲勞的目的。
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