本文標題："復雜型材的制品尺寸樣品分析圖形檢測顯微鏡"
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復雜型材的制品尺寸樣品分析圖形檢測顯微鏡
角棒、方棒尺寸超差
六角棒、三角棒、方棒、矩形棒制品尺寸,除∫擠壓溫度和擠壓速
度的影響外,模具工作帶上不同部位的摩擦阻力不同,影響制品的尺寸(
制品角度的大小)和形狀。模具尖角部位的摩擦阻力大;角度越小,阻力
越大;對應于相鄰兩角的中心部位摩擦阻力小。如采用與圓棒同等長(cháng)度
工作帶的模具擠壓,制品的尺寸和形狀都可能發(fā)生改變,尖角處角度變
小,平面中部凸起而成鼓形,引起尺寸超差。因此設計模具時(shí)相應地減
小尖角處的工作帶長(cháng)度,以減小摩擦阻力;相應增加平面中心部位的工
作帶長(cháng)度,以增大阻力,使其阻力達到平衡,以保持金屬流動(dòng)速度的平衡
,從而保證制品尺寸合格。
復雜型材的制品尺寸超差
要完全精確地控制復雜型材制品的尺寸,是比較復雜且有一定難度
的。在生產(chǎn)實(shí)踐中,擠壓制品尺寸超標比較常見(jiàn),主要表現形式有以下
幾種。A波浪沿制品縱向產(chǎn)生折疊或折皺稱(chēng)為波浪,多發(fā)生在型材和寬
厚比較大、或厚度較薄的排材中。存在壁厚差的型材原本是型材壁厚
的部分流動(dòng)速度快,壁薄的部分流動(dòng)速度慢,厚壁部分對薄壁部分產(chǎn)生
拉力,將其拉薄或拉裂。于是模具設計人員在設計時(shí)增加了厚壁部分工
作帶的長(cháng)度,或設置礙流角,"以增加該部分金屬流動(dòng)的阻力,減小金屬
流動(dòng)的速度;或減少薄壁部分工作帶的長(cháng)度,或設置促流角,增大金屬流
動(dòng)的速度,使之厚薄部分的金屬流速相等。
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