本文標題："定向凝固高溫合金的碳化物-金相分析儀器"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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定向凝固高溫合金的碳化物-金相分析儀器
含再結晶層定向凝固高溫合金葉片的
疲勞裂紋萌生
如不存在預先的宏觀(guān)缺陷，定向凝固高溫合金中的裂紋極易在
表面縱向晶界的橫斷面或表面附近的碳化物與基體的界面形成，裂
紋以沿晶間穿枝干的方式向內擴展；
定向凝固高溫合金的碳化物對裂紋擴展的影響較大，若合金中
的初生碳化物在固溶處理過(guò)程中不能分解為M6C，則粗大的碳化物
由于本身硬度高，塑性差，易于在與基體的界面上引起應力集中而
開(kāi)裂。
如定向凝固高溫合金葉片表面存在再結晶，疲勞裂紋易于在再
結晶層內的晶界或再結晶層與基體材料的界面開(kāi)始萌生。再結晶層
的破壞基本上都是從內部開(kāi)
含表面再結晶層的定向凝固高溫合金葉片的早期損傷與裂紋萌
生發(fā)生在再結晶區內或再結晶與基體的界面處，并首先向葉片表面
擴展，并在較短時(shí)間內使再結晶區破壞；再結晶區的形狀對葉片的
損傷發(fā)展模式起著(zhù)至關(guān)重要的作用，對于特定的再結晶區形狀，葉
片基體材料的裂紋萌生基本不受再結晶區裂紋萌生與擴展途徑的影
響，但大部分情況下，葉片基體材料將在再結晶區破壞后所形成的
最大應力集中處萌生疲勞裂紋并擴展。
再結晶的存在促使疲勞裂紋早期萌生的基本原因可歸結如下：
(1)再結晶區往往產(chǎn)生于葉片的進(jìn)氣邊和排氣邊，而這恰恰是
葉片在力學(xué)上容易出現疲勞開(kāi)裂的位置。
(2)再結晶層與基體的定向柱晶的彈性模量不協(xié)調可使應力及
其界面應力增加35%以上，這是導致疲勞裂紋萌生的主要力學(xué)因素
。
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