本文標題："金屬熱管的凝結截面分析金相顯微鏡"
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金屬熱管的凝結截面分析金相顯微鏡
許多體積狹小的機載電子系統在機箱的側壁使用了空氣冷卻的
冷板。然后用插入式PCB支撐電子器件。通過(guò)傳導熱量對它們進(jìn)行
冷卻，沿著(zhù)疊壓在PCB上的金屬條，再到機箱的側壁，
如果是一塊小的PCB，其功率耗散為70W，情況會(huì )是如何呢?PCB
上的金屬熱沉芯子必須很大、很重，簡(jiǎn)直是不可接受的?？梢允褂?/div>
類(lèi)似于圖6—21所示的空氣冷卻的空心PCB，其中部裝一個(gè)多翅片的
熱交換器。然而，就是這種結構，在同樣的環(huán)境中，也只能耗散50
—55W的熱量。也可使用液體冷卻系統，但要做很多的工作，且系
統的尺寸和重量增加很多。
對上述情況，熱管是理想的解決辦法。把熱管裝在PCB的背面
，可以極大地提高從PCB的中心到邊緣的熱傳遞。如果不使用如楔
形壓塊的高壓接口裝置，如圖3—23(d)所示，PCB與機箱冷板的界
面仍會(huì )有很高的溫升。在PCB的熱管下面應使用鋁或銅的熱沉，以
改善到熱管的熱流。
為了改進(jìn)非插入式PCB的熱傳遞，熱管做成了900的彎曲。若機
箱使用了冷板側壁，則90。的彎曲可使熱管把熱量從PCB直接傳遞
到機箱側壁，
有時(shí)必須延長(cháng)冷卻翅片，通過(guò)增大有效表面積來(lái)改善冷卻。沿
翅片的長(cháng)度方向使用熱管，可有效地提高長(cháng)翅片的熱傳遞效率，如
圖10—7所示。有了熱管，形成了等溫翅片，翅片與周?chē)諝獾臏?/div>
差將增大，因此翅片散發(fā)的熱量也將增大。
可以在熱管的凝結端裝上冷卻翅片，以改善自然冷卻和強迫對
流冷卻。如果需要的話(huà)，熱管也可以彎曲，以接觸到位于機箱或機
柜遠處的發(fā)熱元件。
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