本文標題："材料的表面、尺寸和形狀微觀(guān)輪廓分析顯微鏡"
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材料的表面、尺寸和形狀微觀(guān)輪廓分析顯微鏡
材料的表面、尺寸和形狀隨著(zhù)停放時(shí)間的延長(cháng)而發(fā)生變化。采用這
樣的材料加工零件時(shí),有可能使應力陡然釋放,本來(lái)是圓形零件但發(fā)生
突變而成為橢圓狀。防止或減少管材生產(chǎn)中裂紋的發(fā)生,提高金屬材料
的穩定性,在變形加工過(guò)程中須盡可能減小塑性變形錐內的不均勻變形
,降低變形后的殘余應力及在后續加工中,用矯形或熱處理以消除或減
小殘余應力。對于不同的管材,具體做法為
(1)對冷軋管,設計工、模具時(shí),合理設計芯頭錐角和軋槽孔型;生產(chǎn)
工藝上,合理選擇送料量,從而減小減徑量,減小寬展,降低減徑區的壓
扁程度,減少不均勻變形。
(2)對冷拉管,帶芯頭拉伸時(shí),盡可能小減徑量,增大減壁量,使管材內
、外表面的變形差值趨近于零,實(shí)現無(wú)周向殘余應力拉伸。
(3)對空拉管,若斷面加工率相同,空拉比帶芯頭的襯拉大得多,且隨
著(zhù)減徑量的增加而增大,因此管材的整徑或減徑的變形量要合理選擇。
變形量太大,殘余應力增大;變形量太小,會(huì )影響表面質(zhì)量,甚至由于材
料的彈性影響,使塑性變形不能充分體現,達不到整徑或減徑的目的和
效果。
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