本文標題:"機械加工、拋光、吹砂精密鑄造顯微鏡"
發(fā)布者:yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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機械加工、拋光、吹砂精密鑄造顯微鏡
在目前國內發(fā)動(dòng)機渦輪葉片承受的實(shí)際溫度情況下,在略低于
再結晶溫度下由于長(cháng)期應力作用而發(fā)生的動(dòng)態(tài)再結晶只可能在枝晶
間或由于表面氧化發(fā)生,而枝晶間區域很小且基本處于內部,發(fā)動(dòng)
機用定向凝固和單晶高溫合金渦輪葉片表面均具有表面防護涂層,
如早期采用的滲層以及用現代先進(jìn)的電子束氣相沉積的熱障涂層等
,不存在自由表面,因而即使發(fā)生動(dòng)態(tài)再結晶,在高溫空氣條件下
,其深度也僅為十幾個(gè)微米,其影響也較小。因此工藝控制再結晶
的產(chǎn)生主要是控制再結晶產(chǎn)生的第一個(gè)條件:即控制冷變形產(chǎn)生的
塑性變形和隨后的高溫過(guò)程。
葉片制造過(guò)程中,機械加工、拋光、校形、吹砂等工序導致葉
片的冷變形,高溫過(guò)程是在后續的固溶時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生。目前在實(shí)
際葉片上發(fā)現的再結晶,也均是在葉片服役以前已經(jīng)形成對單晶高
溫合金葉片出現再結晶的解釋?zhuān)灿邢嗨频目捶ā?/div>
因此,定向凝固和單晶葉片中再結晶控制的主要措施有:
(1)對鑄造模具采取相關(guān)措施并改善精鑄工藝以減少渦輪葉片
的校正數量和校正量。
(2)盡可能采用無(wú)余量精密鑄造,以減少后續的加工量。
(3)在加工過(guò)程中嚴格控制變形,如在去除葉片表面鑄造殘殼
時(shí),可以采用堿煮和振動(dòng)光飾代替吹砂工序;在校形時(shí)嚴格控制變
形量、鑄件固溶熱處理后不允許校正等。
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